Personeelstekort dwingt verspanende industrie tot slimmer produceren

De Nederlandse verspanende industrie staat voor een dubbele uitdaging. Terwijl de vraag naar flexibiliteit en nauwkeurigheid toeneemt, blijft het lastig om voldoende technisch personeel te vinden. Daardoor kijken steeds meer bedrijven naar automatisering, efficiëntere werkstukopspanning en kortere insteltijden om meer uit hun bestaande machines te halen.

Vooral bedrijven die veel verschillende producten in kleinere series produceren, merken dat traditionele productieprocessen steeds minder goed aansluiten op de huidige markt. Een machine kan technisch gezien voldoende capaciteit hebben, maar door lange omsteltijden of een gebrek aan operators wordt die capaciteit niet altijd volledig benut.

Meer produceren met bestaande machines

Automatisering hoeft daarbij niet direct te betekenen dat een complete productielijn wordt vervangen. Ook bestaande CNC-machines kunnen efficiënter worden ingezet door bijvoorbeeld werkstukopspanning en gereedschapswissels slimmer in te richten.

Een voorbeeld daarvan is nulpuntspannen. Door werkstukken sneller en nauwkeuriger te positioneren, kan de insteltijd aanzienlijk worden beperkt. Dat is vooral interessant voor bedrijven die regelmatig tussen verschillende producten moeten wisselen.

Ook geautomatiseerde belading van machines kan helpen om de beschikbare productietijd beter te benutten. Systemen voor machineautomatisering maken het mogelijk om meerdere werkstukken achter elkaar te laten bewerken, waardoor een machine minder afhankelijk wordt van de directe aanwezigheid van een operator.

Kortere series vragen om een andere manier van werken

Waar grote series traditioneel veel mogelijkheden bieden voor automatisering, verandert dat door de toenemende vraag naar maatwerk en kleinere productieseries. Fabrikanten moeten vaker verschillende producten produceren en kunnen zich daardoor minder lange insteltijden veroorloven.

Juist daar worden flexibele opspansystemen interessant. Een modulair systeem kan ervoor zorgen dat een nieuwe productieopdracht sneller op de machine staat. Daarmee wordt niet alleen tijd bespaard, maar wordt het ook eenvoudiger om kleinere series rendabel te produceren.

Volgens Leering Hengelo ligt de oplossing dan ook niet altijd in het aanschaffen van een nieuwe machine. Door bestaande machines slimmer in te richten met bijvoorbeeld nulpuntspansystemen, werkstukopspanning en automatisering kan vaak al een belangrijke efficiëntieslag worden gemaakt.

Van vakkennis naar slimme productietechniek

De krapte op de arbeidsmarkt maakt efficiënt produceren extra belangrijk. Wanneer ervaren operators schaars zijn, wordt het voor bedrijven belangrijker om werkzaamheden zo efficiënt en reproduceerbaar mogelijk in te richten.

Daarbij speelt niet alleen automatisering een rol. Ook de keuze voor het juiste snijgereedschap, gereedschapshouders en opspansysteem kan invloed hebben op de productiviteit en nauwkeurigheid van een bewerking.

Een verkeerde combinatie kan bijvoorbeeld leiden tot onnodige insteltijd, een lagere standtijd of onvoldoende nauwkeurigheid. Door de verschillende onderdelen van het verspaningsproces op elkaar af te stemmen, kunnen bedrijven meer uit hun bestaande productiemiddelen halen.

Ook gereedschap en opspanning bepalen productiviteit

De aandacht voor automatisering mag daarom niet betekenen dat de rest van het productieproces uit het oog wordt verloren. Een geautomatiseerde machine kan pas optimaal presteren wanneer ook de opspanning, gereedschapkeuze en werkvoorbereiding goed zijn ingericht.

Daarom kijken leveranciers steeds vaker verder dan alleen het leveren van een afzonderlijk product. Bij de keuze voor een klauwplaat, gereedschapshouder of nulpuntspansysteem spelen onder meer de machine, het materiaal, de gewenste toleranties en de productieserie een rol.

Leering Hengelo werkt bijvoorbeeld met merken als LANG Technik, Kitagawa, Walter, Kennametal, Hartner, DIEBOLD en Amada. Het assortiment omvat onder meer nulpuntspansystemen, werkstukopspanning, automatisering, klauwplaten, snijgereedschap, gereedschapshouders en zaagmachines.

Automatisering zonder nieuwe machine

Een belangrijk voordeel van deze aanpak is dat automatisering niet automatisch een grote investering in nieuwe machines hoeft te betekenen. Met systemen voor geautomatiseerde werkstukbelading kan bijvoorbeeld worden gekeken hoe bestaande CNC-machines langer en efficiënter kunnen produceren.

Bij Leering wordt daarbij onder meer gewerkt met de RoboTrex-systemen van LANG Technik. Deze systemen zijn ontwikkeld voor het geautomatiseerd beladen van machines en kunnen worden toegepast bij zowel enkelvoudige als grotere productieomgevingen.

De praktijk laat zien dat dergelijke oplossingen ook bij bestaande machines kunnen worden ingezet. Zo werd in 2025 bij LABO in Geldrop een derde RoboTrex-automatiseringssysteem gekoppeld aan een DMG Mori DMU50. Volgens LABO zorgde de uitbreiding ervoor dat de productiecapaciteit opnieuw kon worden verhoogd.

Technisch advies wordt belangrijker

De toenemende mogelijkheden op het gebied van verspaning maken de keuze voor de juiste oplossing tegelijkertijd complexer. Er zijn veel verschillende systemen, gereedschappen en automatiseringsoplossingen beschikbaar. Wat op de ene machine goed werkt, hoeft daarom niet automatisch de beste keuze te zijn voor een andere productieomgeving.

Technisch advies vanuit de praktijk wordt daardoor steeds belangrijker. Niet alleen de specificaties van een product zijn relevant, maar vooral de vraag hoe het product binnen het totale productieproces functioneert.

Leering Hengelo is al meer dan 80 jaar actief in en rond de verspanende industrie. Het bedrijf adviseert onder meer over werkstukopspanning, nulpuntspannen, snijgereedschap, gereedschapshouders, klauwplaten en automatisering.

De toekomst van verspanen draait om flexibiliteit

De combinatie van personeelstekort, hogere kwaliteitseisen en kleinere productieseries zorgt ervoor dat verspanende bedrijven kritisch moeten kijken naar hun productieproces. Automatisering kan daarbij een belangrijke rol spelen, maar hoeft niet altijd te beginnen met een volledig geautomatiseerde productielijn.

Juist het slimmer organiseren van bestaande processen kan een eerste stap zijn. Kortere insteltijden, betere opspanning, geschikte gereedschappen en geautomatiseerde machinebelading kunnen gezamenlijk zorgen voor meer capaciteit en een efficiëntere productie.

Voor verspanende bedrijven wordt daarmee niet alleen de vraag welke machine ze gebruiken belangrijk, maar vooral hoe ze die machine zo efficiënt mogelijk kunnen inzetten.